En l'ampli camp de la indústria moderna i la tecnologia tèxtil, Hot Melt Yarn té un paper important amb les seves característiques úniques d'unió de fusió en calent. Des de la unió perfecta a la roba fins a la preparació de diversos materials compostos, Hot Melt Yarn ha mostrat un valor d'aplicació extraordinari. No obstant això, amb els escenaris d'aplicació cada cop més diversos i la millora contínua dels requisits de qualitat, el rendiment resistent a la calor de Hot Melt Yarn s'ha convertit en un tema clau que cal optimitzar i trencar amb urgència. Millorar el rendiment resistent a la calor del fil Hot Melt no només pot ampliar el seu rang d'aplicacions, fent-lo encara estable i fiable en entorns d'alta temperatura, sinó també millorar la qualitat i la vida útil dels productes relacionats, complint els requisits de calor extremadament alta. camps de resistència com ara interiors d'automoció i aeroespacial. En aquest context, una discussió en profunditat sobre com millorar el rendiment resistent a la calor del fil Hot Melt té una importància teòrica i pràctica important.
1. Selecció de matèries primeres
1.1 Tipus de polímers
Seleccioneu polímers amb punts de fusió més alts i estabilitat tèrmica com a materials bàsics per al fil Hot Melt. Per exemple, el fil de fusió en calent de poliamida (PA) sol tenir una millor resistència a la calor que el fil de fusió en calent de polietilè (PE). El punt de fusió del PA pot ser superior als 200 graus, mentre que el punt de fusió del PE és relativament baix, al voltant dels 130 graus. Això es deu al fet que hi ha enllaços d'hidrogen forts a la cadena molecular PA, que li permeten mantenir una millor estabilitat de l'estructura molecular a altes temperatures.
1.2 Components additius
L'addició d'estabilitzadors de calor pot millorar eficaçment el rendiment resistent a la calor del fil Hot Melt. Per exemple, alguns estabilitzadors de calor de tipus sabó metàl·lic (com l'estearat de calci, l'estearat de zinc) poden capturar els radicals lliures generats per la descomposició del polímer a altes temperatures, impedint el desenvolupament posterior de la reacció en cadena, retardant així el procés de degradació tèrmica del material. . En aplicacions pràctiques, els estabilitzadors tèrmics solen barrejar-se amb el polímer en una determinada proporció (com ara 0.5-2%).
2. Optimització del procés de fabricació
2.1 Procés de filatura
Durant el procés de filatura, controleu paràmetres com ara la temperatura de filatura i la relació d'estirament. Una temperatura de filatura més alta pot fer que les cadenes moleculars del polímer s'organitzin amb més regularitat, augmentant així la cristalinitat de la fibra i millorant la seva resistència a la calor. Tanmateix, una temperatura massa alta pot provocar la degradació del polímer, per la qual cosa es requereix un control precís. Per exemple, per al fil de polièster Hot Melt, la temperatura de filatura generalment es controla entre 280-300 graus . Al mateix temps, una proporció de dibuix adequada (com ara 3-5 vegades) ajuda les cadenes moleculars a orientar-se al llarg de l'eix de la fibra, fent que l'estructura de la fibra sigui més compacta i millorant la resistència a la calor.
2.2 Procés posterior al tractament
El tractament tèrmic del fil Hot Melt és un pas important per millorar la resistència a la calor. La fixació per calor pot eliminar l'estrès intern generat durant la filatura i el tret de la fibra, fent que l'estructura cristal·lina de la fibra sigui més perfecta. La temperatura de fixació de calor sol ser lleugerament superior a la temperatura de servei de la fibra, i el temps depèn del gruix i el tipus de fibra. Per exemple, per a fils de fusió en calent més fi, la temperatura de fixació per calor es pot establir 20-30 graus per sota del seu punt de fusió i el temps es controla a uns 10-30 segons.
3. Disseny de l'estructura de fibra
3.1 Augment de la cristal·linitat de la fibra
Millorar la cristalinitat del fil Hot Melt mitjançant mitjans de procés adequats (com els processos de filatura i posttractament optimitzats esmentats anteriorment). Les cadenes moleculars de la regió cristal·lina estan estretament disposades i les forces intermoleculars són fortes, que poden resistir eficaçment el moviment de la cadena molecular a altes temperatures, millorant així la resistència a la calor. Per exemple, en la producció de fil de fusió en calent de polipropilè (PP), la cristalinitat es pot augmentar d'un 50% a més del 70% controlant la velocitat de refrigeració, millorant significativament el seu rendiment resistent a la calor.
3.2 Estructura composta multicapa
Adopteu una estructura de fibra composta multicapa, amb materials amb bona resistència a la calor com a capa exterior per protegir la capa interna del nucli. Per exemple, la capa exterior pot utilitzar materials de poliimida (PI) resistents a altes temperatures, i la capa interior és un material amb un bon rendiment d'unió de fusió en calent. D'aquesta manera, quan s'escalfa, la capa exterior pot suportar primer l'alta temperatura, retardant la transferència de calor a la capa interior, millorant així el rendiment resistent a la calor de tot el fil Hot Melt.
