Durant el curs de la investigació, es van dur a terme diversos assaigs d'extrusió per determinar les propietats dels fils resultants. El principi del fil de fusió en calent implica l'ús de calor per fondre el polímer i després estirar-lo en fibres primes. A més, el fil es pot processar més per obtenir les característiques desitjades.
El material de partida es liqua per calor i es pressiona a través d'una filera especial. Després de l'extrusió, les fibres s'enrotllen a les bobines o s'enrotllen directament a la forma desitjada. El fil resultant es pot disposar a l'ordit o la trama a intervals.
El PVA Parteck MXP es va desenvolupar específicament per a l'extrusió de fusió en calent. Aquesta fibra s'utilitza per fer saran, fibres farmacèutiques i fils d'olefines. Té menys impacte en el fil durant la fusió en calent que altres fibres.
Es van realitzar diversos assaigs d'extrusió per avaluar els efectes de diferents velocitats d'alimentació i composicions sobre les propietats dels fils resultants. Per exemple, la tensió inicial de trencament va ser comparativament més baixa per als fils amb un contingut de plastificant del 4,5-10 per cent. L'estrès al trencament va augmentar fins a 4,2 N després de 168 h. En comparació amb els fils sense plastificant, l'estrès al trencament era comparativament més gran per als extrusats amb un 1% de plastificant.
A més, la tensió inicial a la ruptura era relativament alta per als materials de fibra higroscòpica. Aquest estrès es va manifestar després de 12 mesos d'emmagatzematge. El material d'embalatge també va ser un factor important en el procés de producció.
En un assaig preliminar, no va ser possible produir materials de fibra pura. El motiu principal va ser que s'havia de reduir la freqüència del motor per a la producció de fibra.
